連鑄過程中，鋼水從鋼包流出后，再經(jīng)過中間包流入結(jié)晶器。整個過程中鋼水容易與空氣接觸，生產(chǎn)二次氧化物夾雜，要提高連鑄質(zhì)量，很重要的措施***是采用保護(hù)澆注，包括四個方面：

　　1、鋼包至中間包注流的保護(hù)

　　長水口保護(hù)

　　1）為了防止鋼包到中間包的鋼流與空氣接觸，采用帶吹氬溝槽的鋁碳質(zhì)鋼包長水口，使鋼包長水口與下水口呈嚙合連接，在連接處吹入氬氣，耐火套管的下部伸入中間包的鋼液中，使鋼包到中間包的注流全部密封。

　　2）在鋼包下水口與鋼包長水口之間，放置纖維水口密封圈，通過液壓把持器加壓密封。

　　3）在沖擊區(qū)采取活動蓋板，同時做好包蓋密封，減少沖擊區(qū)鋼水裸露面積，能更好******液壓面上形成氬氣氛圍。

　　2、中間包密封及保護(hù)

　　1）設(shè)計帶有弧度的鋼質(zhì)框架結(jié)構(gòu)，整體澆注耐火材料的中間包包蓋。新型包蓋具有防掉料，防變形，使用壽命高，密封效果好的優(yōu)點。

　　2）在中間包包蓋澆注料內(nèi)，預(yù)埋有氬氣管路，通過向中間包內(nèi)吹氬，在中間包鋼水上方形成氬氣保護(hù)氛圍，達(dá)到增強中間包保護(hù)澆注的功能。

　　3）中間包包蓋的密封。即在包沿與包蓋接觸處及塊與塊對接處墊約40mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，并在中間包蓋各孔處采用預(yù)制密封件，以增強中間包蓋的密封隔熱功能，達(dá)到全保護(hù)目的。

　　3、中間包至結(jié)晶器注流的保護(hù)

　　連鑄機采用浸入式水口澆注，浸入式水口插入結(jié)晶器鋼水液面以下，在澆注過程中，為防止空氣被吸入，在中間包上水口與浸入式水口之間通入氬氣保護(hù)，在上水口下表面上制作氬封環(huán)，氬氣通過氬氣孔通入氬封環(huán)，氬氣在鋼流周圍形成環(huán)形氬氣環(huán)，防止空氣進(jìn)入，防止空氣吸入鋼流。

　　4、結(jié)晶器液面的保護(hù)。

　　結(jié)晶器液面的保護(hù)主要是保護(hù)渣。保護(hù)渣的主要作用：覆蓋在鋼水的液面，使鋼水與空氣******隔離，防止鋼水二次氧化；絕熱保溫防止散熱；吸收溶解從鋼水中上浮的夾雜物；結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，從而可以防止凝殼與結(jié)晶器壁的粘結(jié)；充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。